Абразивные отрезные круги

Абразивный отрезной круг RING (РИНГ) представляет собой тонкий диск толщиной от 1 мм до 4 мм и диаметром 115, 125,150, 180, 230, 300, 350, 400 мм и посадочным отверстием диаметром 22 мм, 25,4 или 32 мм. Отрезной абразивный круг RING (РИНГ) предназначен для быстрого точного реза изделий различных форм: уголка, арматуры, труб, листа и др., изготовленных из стали, чугуна или цветных сплавов. Для резки металла толщиной до 10 мм можно использовать отрезной круг диаметром 125 мм и посадочным отверстием 22 мм. Через оправку он устанавливается в патрон обычной дрели.

Абразивный обрезной круг RING (РИНГ) режет металл частицами мелкозернистого материала высокой твердости, по форме и размерам напоминающие песчинки (абразив). Их сначала смешивают, затем спрессовывают со связующей массой бакелитовой (пластмассовой). Смесь из абразива, связки и наполнителя помещают в форму, спрессовывают и обрабатывают термически. Острые вершины абразива выступают над поверхностью связки, задевая за металл, срезают мельчайшую стружку.

Абразивные зачистные круги

Круги зачистные, абразивные, шлифовальные по металлу Ring (Ринг) связка бакелитовая с упрочнением SBF, выпускаются в виде прямого профиля (Тип 1) или с выпуклым центром (Тип 27). Круги изготавливаются по австрийской технологии и соответствуют всем требованиям предявляемым к данному виду продукции.

     Тип 1 используется для отрезки и прорезки
     Тип 27 - для обдирочных и шлифовальных работ, прорезки пазов, зачистки сварных швов.

Круги производятся со следующими типоразмерами :
Тип 1 : D - 115-230 мм., Толщина – 6 мм., Н - 22, 22.2 мм.
Тип 27 : D - 115-230 мм., Толщина - 6мм., Н - 22, 22.2 мм.

   В изготовлении кругов зачистных РИНГ используется шлифматериал - электрокорунд нормальный 14 А
В качестве основы бакелитовой связки используется фенолформальдегидная смола порошкообразная (СФП). Высокая прочность бакелитовой связки позволяет инструменту работать при высоких нагрузках и скоростях.
При армировании стеклосеткой линейная скорость (периферийная) кругов достигает 80 m/s и более.
В качестве армирующих слоев используется раскроенная стеклосетка диаметром на 1-2 мм меньше, чем диаметра круга.
Формирование кругов на бакелитовой связке производится в прессах с давлением 2.5-5тс. Оформленные круги нанизываются на ось по нескольку штук и плотно прижимаются по краям металлическими дисками, которые фиксируются на оси гайками. Круги в таких сборках помещаются в печь (бакелизатор), где производится расплав смолы, склеивание компонентов круга и полимеразиция связующего (бакелизация). Процесс бакелизации требует довольно длительного времени от 8 до 12 часов и определенного температурного режима в диапазоне от 60 до 120гр.С. Прочность кругов на бакелитовой связке соответствует СТ,СТ1(Q, Rпо FEPA). Бакелитовые круги отрезных по металлу Ring (Ринг) (связка бакелитовая с упрочнением SBF) производятся в широком диапазоне размеров для различных условий работы с использованием ручного инструмента и стационарного оборудования.

Лепестковые шлифовальные круги (КЛТ)

   Круги шлифовальные лепестковые торцевые (КЛТ) торговой марки RinG (Австрия) являются современным эластичным абразивным инструментом и обладают рядом уникальных эксплуатационных свойств. КЛТ RinG применяются при работе с ручными угловыми шлифовальными машинками.

   Благодаря своим конструктивным особенностям: прерывистому расположению лепестков шлифовальной шкурки, КЛТ RinG не засаливаются, обеспечивается бесшумная работа и отсутствие перегрева в месте обработки. Постепенное срабатывание лепестков обеспечивает самозатачивание КЛТ. Как результат эффективность их применения повышает производительность работы в 20 раз по сравнению с традиционной обработкой шлифовальной шкуркой. КЛТ RinG показывают высокие результаты при обработке плоских поверхностей. Обеспечивается равномерность и плавность переходов, не образуются зарезы и другие дефекты.

   Характерно, что благодаря эластичности лепестков КЛТ RinG легко профилируются при обработке фасонных поверхностей. Высокая стойкость и большой съем обрабатываемого материала - основные преимущества кругов т.м RinG.

Алмазные отрезные круги

   Алмазный отрезной круг. Типы: сегментные, турбосегментные, корона.

   Алмаз - одна из кристаллических модификаций углерода и самый твердый материал на Земле. Основу конструкции алмазного отрезного круга составляет тонкий стальной диск с посадочным отверстием в центре. По его периметру закрепляют алмазонесущий слой в виде полного кольца или нескольких сегментов. Этот слой состоит из зерен технических (искусственных или природных) алмазов размером от 0,2 до 0,8 мм, чаще всего смешанных с еще более мелкими частицами металлов (как правило, бронзы, кобальта или их сочетаний). Последующее спекание металлических частиц приводит к образованию связующего каркаса, который играет роль оправы и помогает прочно закрепить алмазы. Состав связки для круга подбирается очень тщательно, поскольку она должна не только надежно закреплять алмазы, но и выдерживать высокую температуру, а также значительную механическую нагрузку.

   Режущая кромка и боковая поверхность алмазонесущего слоя алмазных отрезных кругов могут иметь разную форму. Режущая кромка определяет производительность процесса резки. Она может быть сплошной (в виде замкнутого кольца) или прерывистой, образуемой сегментами окружности. Боковая поверхность алмазоносущего слоя регулирует отвод тепла при резке. Она бывает плоской и волнообразной. Различные сочетания форм режущей кромки и боковой поверхности алмазонесущего слоя образовали четыре типа алмазных отрезных кругов: "Корона"; "Турбо"; сегментные и турбосегментные.

У кругов "Корона" алмазонесущий слой имеет вид полного кольца с плоской боковой поверхностью. Их выпускают с двумя видами связки (на основе бронзы и на основе кобальта с добавлением бронзы). Круги со связующим на основе бронзы предназначены для резки мягких материалов: мрамора, гипса, гипсокартона, черепицы, керамической плитки и полудрагоценных камней, а на основе кобальта - для более твердых материалов: гранита, кварцита, лабрадорита, природных камней, кремния. Круги "Корона" обеспечивают наименьший расход материала и срез с гладкими краями, но большая площадь соприкосновения плоского сплошного алмазонесущего слоя приводит к сильному нагреву. Поэтому для кругов этого типа почти всегда используют принудительное охлаждение водой. Исключение составляют круги "Корона" диаметром до 230 мм для сухой резки керамической плитки. Для них можно использовать обычную "болгарку".

Сегментные алмазные круги оснащают алмазонесущим слоем не в виде кольца, а состоящим из отдельных сегментов с промежутками между ними. Сегменты изготавливают отдельно, а затем припаивают к корпусу круга серебряным припоем или приваривают лазерной сваркой. Такая конструкция позволяет достигать более высокой производительности за счет того, что отрезанные кусочки материала попадают в пазы между сегментами и удаляются, а значит, не мешают резке. Пазы между сегментами могут быть разной ширины. Для резки природных материалов (мрамора, гранита, габбро, кварцита) лучше использовать круги с узкими пазами между сегментами, чтобы исключить резкий, неприятный звук, а для резки бетона - с широкими пазами, чтобы повысить производительность. Боковые поверхности алмазонесущего слоя сегментных кругов плоские, поэтому практически все они требуют охлаждения водой. Методом подбора связующего и с помощью лазерной сварки изготавливают сегментные круги диаметром до 254 мм для сухой резки бетона и кирпича, что позволяет использовать "болгарку".

У кругов "Турбо" алмазонесущий слой также имеет вид полного кольца. Но в их боковых поверхностях делают наклонные канавки для уменьшения площади контакта с материалом, и они становятся волнообразными. В результате разрезаемого материала касаются только вершины волн. А воздух, захватываемый канавками, обеспечивает хорошее охлаждение. Поэтому использовать принудительное охлаждение водой для таких кругов не нужно. Круги "Турбо" выпускают с тремя видами связки (на основе бронзы, на основе бронзы с добавлением железа и кобальта и на основе кобальта с добавлением бронзы). Круги на основе бронзы предназначены для резки мрамора, керамической и кафельной плитки, гипсокартона, черепицы, известняка, обожженого и силикатного кирпича. На основе бронзы с добавками - для материалов средней твердости: бордюрного камня, шамотного кирпича, шифера, твердого мрамора, легкого бетона. На основе кобальта - для твердых материалов: гранита, тяжелого бетона. Наиболее ходовой диаметр кругов "Турбо" - 230 мм, он определяется размерами стандартного кожуха "болгарки". Иногда, если позволяет ее мощность, устанавливают больший по размерам кожух (с пылеотсосом или без), чтобы увеличить диаметр круга до 254 мм.

У турбосегментных алмазных кругов алмазонесущий слой имеет вид сегментов с волнообразной боковой поверхностью, который приваривают лазерной сваркой к корпусу. Эти круги сочетают в себе лучшие свойства сегментных кругов и кругов Турбо", поэтому они обеспечивают высокую производительность сухой резки.

Работая с алмазными отрезными кругами, следует помнить, что при нагреве выше 800 °С алмаз необратимо утрачивает свою твердость. И хотя алмазным кругом можно резать практически любой материал, необходимо строго ограничивать температуру нагрева (по этой причине алмазные круги не используют для резки металлов, отдавая предпочтение абразивным). Нагрев круга помимо конструкции зависит и от режимов резки - скорости вращения и перемещения (подачи) круга

СПД-ФО Егоров Prom.ua